Teil IV: Abteilung für flüssige Produkte

In der letzten Folge unserer Sommerserie haben wir die Abteilung für feste Produkte besucht. Heute werfen wir in der Sommerserie einen Blick hinter die Kulissen der Abteilung für flüssige Produkte. Die Abteilung stellt flüssige Produkte, Cremes und Emulsionen her. Diese Produkte werden aus Inhaltsstoffen bester Qualität hergestellt, um den Anforderungen unserer Kunden voll und ganz gerecht zu werden. Aufgrund der Vielzahl der Prozesse und der Tatsache, dass wir es mit pflanzlichen Produkten zu tun haben, gleicht keine Produktion der anderen. Daher ist es besonders wichtig, dass der Produktionsprozess gut organisiert ist. Wie sieht der Produktionsprozess bei uns aus?

Unser Produktionsprozess in 3 Phasen

Phase 1: Vorbereitung der Rohstoffe
Unser Kollege Richard ist für die Logistik des Weges verantwortlich, den die Rohstoffe vom Lagerregal bis zum Produktionsraum zurücklegen müssen. Die Produktion in der Abteilung für flüssige Produkte steht unter der Aufsicht unserer beiden Bediener: Piet und Oliver.
In dieser Phase hat der Bediener die Aufgabe, die richtigen Portionen der Rohstoffe abzuwiegen. Je nach Produkt kann dieser Prozess mehrere bis zu etwa zehn Rohstoffe umfassen, die sorgfältig abgewogen und für die weitere Verarbeitung vorbereitet werden müssen. Die Anzahl und Art der Rohstoffe hängt von der jeweiligen Rezeptur ab, deren Hauptziel es ist, ein ausgewogenes und vollständiges Ergänzungsfuttermittel herzustellen.

Oliver: „Die Arbeit als Maschinenbediener in der Abteilung für flüssige Produkte erfordert gespaltene Aufmerksamkeit, Konzentration und Genauigkeit. Bei dieser Tätigkeit ist nicht nur der körperliche Aspekt wichtig, sondern auch die Fähigkeit zum kritischen Denken. Die größte Befriedigung empfinde ich, wenn ich sehe, wie aus etwa zehn völlig unterschiedlichen Halbfertigprodukten ein Endprodukt entsteht, das anschließend im Verkaufsregal landet.“

Phase 2: Rohstoffverarbeitung
Bevor mit der Produktion begonnen wird, wird jede Maschine sorgfältig gereinigt und auf die Ergonomie sowie die Eigenschaften des Produkts abgestimmt, um mögliche Verluste während der Produktion auf der Fertigungslinie zu minimieren.

Der nächste Schritt ist die Herstellung einer Mischung aus den wichtigsten Rohstoffen, die gemahlen werden, um eine homogene Struktur zu erzielen. In einigen Fällen ist eine feinere Zerkleinerung (Emulgierung) erforderlich. Dadurch entstehen Mischungen aus sehr kleinen Partikeln. In anderen Fällen werden in Produkten inhomogene Mischungen verwendet, um dem Endprodukt unterschiedliche optische und geschmackliche Effekte zu verleihen.

Unsere Produkte sind in vielen Varianten erhältlich, und jede Variante erfordert den Einsatz spezifischer technologischer Verfahren. Für die Produktion verfügen wir unter anderem über einen automatischen Mischer mit Heizmantel und Homogenisator, Industriemischer sowie Pressen zur Gewinnung von Flüssigkeiten im Mazerationsprozess.

Wir setzen unter anderem thermische Behandlungen ein, um die mikrobiologische Sicherheit des Produkts zu gewährleisten. Die Parameter der thermischen Behandlung (Temperatur und Zeit) spielen dabei eine wichtige Rolle und werden daher sorgfältig ausgewählt. Dabei spielen verschiedene Faktoren eine Rolle, wie beispielsweise der Gehalt an Mikro- und Makroelementen (beide beeinflussen den Geschmack und die Textur des Produkts erheblich).

Phase 3: Verarbeitung des Endprodukts
Sobald das flüssige Produkt hergestellt ist, wird es von der Abteilung „Flüssige Produkte“ in die Abteilung „Verpackung Flüssige Produkte“ transportiert, wo es mithilfe mehrerer Maschinen in Flaschen oder Tuben abgefüllt und versiegelt wird. Im nächsten Teil unserer Sommerserie kommt die Verpackungsabteilung ausführlich zu Wort!